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Hannover Messe 2019: 3DS zeigt vernetzte Wertschöpfung

Dassault Systèmes zeigt auf der diesjährigen Hannover Messe, wie Industrieunternehmen ihre Geschäftstätigkeit durch die 3DExperience-Plattform transformieren können, um digitale Kontinuität entlang der Wertschöpfungskette zu schaffen. Damit lassen sich nachhaltige Erfolge erzielen und die Mitarbeiter bei ihrer Tätigkeit stärken.

Die 3DExperience-Plattform von Dassault Systèmes unterstützt Unternehmen dabei, digitale Geschäftsmodelle zu implementieren, Innovationen vorantreiben und ihre Effizienz zu steigern. Somit lassen sich sämtliche  Entwicklungs- und Herstellungsprozesse anhand der Wertschöpfungskette optimieren.

Dassault Systèmes gibt auf Hannover Messe vom  1. bis 5. April in Halle 6 am Stand K30 Einblicke in innovative Anwendungsbeispiele von Kunden und Partnern, welche die 3DExperience-Plattform bereits einsetzen. Die Vorteile, die aus der Anwendung entstehen sind vielfältig: Der Einsatz der Plattform versetzt Unternehmen in die Lage, ihren Kunden nachhaltige Innovationen bereitzustellen, indem sie die gesamte Lieferkette zu Wertschöpfungsnetzwerken verwandeln können. Durch die Verknüpfung von virtuellen Umgebungen und der Realität verbessert die Plattform operative Prozesse und ermöglicht bessere Ergebnisse.

Showcase zu Engineering, Fabrikautomation und Robotik

Gemeinsam mit ABB präsentiert Dassault Systèmes am Messestand an zehn Stationen digitale Lösungen in den Bereichen Engineering, Fabrikautomation und Robotik. Anhand dieser Stationen werden Wege zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit sowie Erhöhung der Effizienz, Flexibilität und Nachhaltigkeit aufgezeigt. Die zehn beispielhaften Szenarien fokussieren eine ABB-Roboterzelle im Zusammenspiel mit dem Ingenieurbüro eines Industrieanlagenherstellers, dem Betrieb einer Anlage eines Tier-1-Zulieferers und der Produktion. Hierbei werden die Vorteile eines digitalen Zwillings verdeutlicht, der mit der 3DExperience-Plattform sowie einer Datenanalyse erstellt wurde, um die virtuelle Entwicklung und Validierung mit realen Fertigungsabläufen zu verbinden. Folgende Aufgaben werden gezeigt:

  • Roboterentwicklung und -validierung: Nutzung von Daten zur Überwachung von Beeinträchtigungen und der Anlagen für die Patentanalyse, die Verbesserung der mechanischen Konstruktion und die Bauteilvalidierung
  • Design und Validierung einer Punktschweißzelle: Definition der Steuerungsarchitektur, Verwaltung der Gerätekonfiguration und Integration aktueller Daten aus Legacy-Anwendungen
  • Weiterführende Simulationen: Simulation, Prüfung und Prognose der Produktleistung während des Konstruktions- und Engineering-Prozesses für kürzere Entwicklungszeiten und höhere Produktqualität
  • Modellbasierte Fertigung: Modellierung von Fertigungsanlagen, Produkten und Prozessen, um Kosten und Zeit zu sparen und die Flexibilität zu erhöhen
  • Virtuelle Inbetriebnahme: Simulation komplexer Fertigungsprozesse im industriellen Kontext und Analyse von Entscheidungen, um Probleme frühzeitig zu erkennen
  • Manufacturing Operations Management (MOM): Schaffung einer digitalen Infrastruktur, die alle Projektbeteiligten miteinander verbindet, einschließlich der Synchronisation von Produktionsabläufen und Supply-Chain-Prozessen
  • Qualitätsmanagement: Vereinfachung und Optimierung von Qualitätsprozessen mithilfe von Augmented Reality zur Qualitätskontrolle
  • Planung und Optimierung: Verwendung einer ganzheitlichen Sicht auf die Lieferkette, um schnell auf Probleme zu reagieren und Anpassungen vorzunehmen
  • Industrial IoT und Fertigungsanalyse: Nutzung von Daten, die von vernetzten Geräten während der Fertigung, Wartung und Instandhaltung generiert wurden, um interne Prozesse und die Maschineneffizienz zu verbessern
  • Lean Management: Erweiterung der digitalen Kontinuität bis in die Produktion, um Mitarbeiter miteinander zu vernetzen und ihnen Anwendungen bereitzustellen, die sie bei ihren Aufgaben unterstützen.

"Unser großes Ziel ist es, unseren Kunden mit der 3DExperience-Plattform einen nachhaltigen Mehrwert zu bieten. Der erneute Umbruch der Industrie, den wir heute erleben, ist weit mehr als die Digitalisierung der Vergangenheit", erklärt Klaus Löckel, Managing Director EuroCentral bei Dassault Systèmes. 

"Der Umbruch bietet vielfältige Möglichkeiten, um Innovationen voranzutreiben und die Realität durch virtuelle Welten zu verbessern. Die diesjährige Hannover Messe liefert die Chance, gemeinsam mit unseren Partnern zu zeigen, wie die Dassault Systèmes Lösungen den Weg für eine digitale Zukunft ebnen. Wir präsentieren dabei anschaulich, wie durch geänderte Sichtweisen neue Perspektiven entstehen, die es Anwendern ermöglichen, innovative Ideen zu planen, erfolgreich umzusetzen und somit das volle Potenzial der Industrie Renaissance auszuschöpfen."  (Stefan Girschner)